粉煤灰，作为燃煤电厂排出的主要固体废物，近来在淮南矿业集团谢一矿却成了“香饽饽”。自6月3日起，该矿以粉煤灰替代水泥，对13槽顶区收作线进行充填注浆试点，至6月25日，累计充填量达85m3。
目前淮南矿业率先在谢一矿进行试点，一方面基于该矿底区防火隐患多、安全威胁大的实际；另一方面有意识地选择复杂条件下充填注浆试点，旨在通过不断试验摸索，逐步优化充填的工艺、流程，为其他生产矿“探路”积累经验。
据了解，该矿13槽顶区收作线存在大量漏风空间，给底区工作面防火带来极大隐患。经初步估算，顶区收作线需充填体积达3000－4000m3。
用粉煤灰替代水泥对采空区进行注浆，对于节支降耗可谓“立竿见影”。以13槽顶区收作线充填为例，如果采用水泥充填注浆，约需成本120万元左右。而以粉煤灰替代，除装卸、运输成本外，可净节约100万元左右。不仅如此，由于从电厂打运至井下的粉煤灰均为湿粉煤灰，较水泥而言，无论地面运输，还是井下施工，杜绝了粉尘飞扬现象。
粉煤灰从电厂运来之前，多为露天存放，其中混有杂草等少量杂物。加上潮湿结块，与水泥相比，本身纯净度不高。如果直接加入充填泵搅拌，一方面可能搅拌不均匀，另一方面掺杂其中的杂物，很容易堵塞泵体，造成机械损坏。与以往的水泥用料不同，这粉煤灰必须先过滤再搅拌，才能‘喝’的下去。
充填水泥和充填粉煤灰的工艺流程都是一样的，即先将充填料加入充填泵，经搅拌后，由注浆管与事前施工好的注浆钻孔连接，然后便可对采空区进行连续注浆。现在所不同的是，技术人员通过技术小改造，在泵体上加了个过滤装置，较好地解决了粉煤灰含有杂物，搅拌时易堵泵、损坏机械的问题。
目前淮南矿业率先在谢一矿进行试点，一方面基于该矿底区防火隐患多、安全威胁大的实际；另一方面有意识地选择复杂条件下充填注浆试点，旨在通过不断试验摸索，逐步优化充填的工艺、流程，为其他生产矿“探路”积累经验。
据了解，该矿13槽顶区收作线存在大量漏风空间，给底区工作面防火带来极大隐患。经初步估算，顶区收作线需充填体积达3000－4000m3。
用粉煤灰替代水泥对采空区进行注浆，对于节支降耗可谓“立竿见影”。以13槽顶区收作线充填为例，如果采用水泥充填注浆，约需成本120万元左右。而以粉煤灰替代，除装卸、运输成本外，可净节约100万元左右。不仅如此，由于从电厂打运至井下的粉煤灰均为湿粉煤灰，较水泥而言，无论地面运输，还是井下施工，杜绝了粉尘飞扬现象。
粉煤灰从电厂运来之前，多为露天存放，其中混有杂草等少量杂物。加上潮湿结块，与水泥相比，本身纯净度不高。如果直接加入充填泵搅拌，一方面可能搅拌不均匀，另一方面掺杂其中的杂物，很容易堵塞泵体，造成机械损坏。与以往的水泥用料不同，这粉煤灰必须先过滤再搅拌，才能‘喝’的下去。
充填水泥和充填粉煤灰的工艺流程都是一样的，即先将充填料加入充填泵，经搅拌后，由注浆管与事前施工好的注浆钻孔连接，然后便可对采空区进行连续注浆。现在所不同的是，技术人员通过技术小改造，在泵体上加了个过滤装置，较好地解决了粉煤灰含有杂物，搅拌时易堵泵、损坏机械的问题。
现在采用粉煤灰注浆，每天注浆用量一般在8吨左右，只相当于过去注水泥浆量的四分之一。由于粉煤灰易沉淀、脱水，较水泥凝结得快，极易发生堵管、堵孔现象。为尽快解决粉煤灰沉淀、脱水速度快，易凝结堵管堵孔等问题，该矿积极开展技术攻关，同时与西安科技大学取得联系，准备通过添加悬浮剂来延长粉煤灰脱水沉淀时间。目前正处于现场试验阶段。
该矿相关技术人员表示，以粉煤灰替代水泥对采空区进行充填注浆才刚开始，各项工作正处于起步摸索阶段。下一步，将对充填注浆的流程及工艺进行优化，以此不断完善提高充填注浆的质量、效果和效率。
