二、技术名称：全氧燃烧技术
三、适用范围：玻璃纤维池窑及玻璃熔窑
四、技术内容：
1.技术原理
空气中含氧量约21%，而氮的含量为79%。在燃烧过程中，只有氧参加燃烧反应，氮仅仅作为稀释剂。大量的稀释剂吸收了大量的燃烧反应放出的热，并从烟道排走，造成显著的浪费。
2.关键技术
窑炉结构、燃烧设备、熔制工艺。
3.工艺流程
以纯氧代替空气，经过调压后，以一定的流量送入窑炉，与燃料进行燃烧。
五、主要技术指标：
1.与该节能技术相关生产环节的能耗现状：
玻璃纤维池窑的作用是将矿石原料熔化成玻璃液，目前其熔化都采用空气燃烧的方式进行加热，每千克玻璃液的能耗一般在2700千卡以上。
2.主要技术指标：
玻璃纤维池窑采用纯氧燃烧后，每千克玻璃液的能耗，一般在1350千卡以下，节能50%。
六、技术应用情况：
巨石集团有限公司、泰山玻璃纤维股份有限公司已应用。
七、典型用户及投资效益：
典型用户巨石集团有限公司
(1) 年产6万吨无碱玻璃纤维池窑，节能技改投资额1000万元,建设期1年，节能量1000万标方天然气/年，综合效益2000万元/年，投资回收期0.5年。
(2) 年产10万吨无碱玻璃纤维池窑，节能技改投资额1200万元，建设期1年，节能量14000吨液化气/年，综合效益4000万元/年，投资回收期0.3年。
(3)中国耀华玻璃集团拟上全氧燃烧项目，利用制氮的富氧提纯，供熔窑燃烧，节能20%，年节标煤8427吨，减烟尘排放70%-80%。
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八、推广前景和节能潜力：
（1）6万吨玻璃纤维池窑，“十一五”末达到10条线，总投资8000万元，总节能量12000万标方天然气/年；
（2）浮法玻璃窑，“十一五”期间完成浮法玻璃窑试点，总投资5亿元，年节能量5000吨重油左右。
九、推广措施及建议：
玻璃纤维池窑全氧燃烧技术，其技术水平将达到国际前沿水平，填补国内空白。“十一五”期间，该项技术可在大型玻璃纤维池窑上推广。
“十一五”期间，全氧燃烧技术可在有条件的浮法玻璃熔窑上应用。
