注塑机伺服节能原理及改造后优点介绍；
一．传统注塑机能耗高的缺点：
目前的绝大部分注塑机为定量泵的液压系统,其油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流,此过程称高压节流.高压节流效率一般为40%~65%,能量损失多达45%~75%。同时,由于液压油长期的全速循环流动,与液压件,机械件的剧烈磨擦,造成油温过高,噪音过大,机械寿命缩短等现象。
二、注塑机专用型交流伺服系统的设计原理：
是根据注塑机在具体运行过程中所需控制的压力和速度参量来专门设计的，经程序优化后，具有压力上升快，控制精确，重复定位精度高。与传统的液压控制相比，具有节能、高效、废品率低等特点，功率等级从7.5KW到55KW可选。可满足最大4000吨位的注塑机，在同行中是独有的。
三、伺服控制系统的组成：
伺服系统的由伺服控制器、伺服电机、油泵、编码器、压力传感器等组成。
四、改造及工作原理：
将原注塑机上的进、出油管拆下，转装到伺服控制系统上的油泵上，能后将原电机上的电源线改直接串联到伺服控制器上，同时取注塑机上的压力、流量信号。采用永磁来产生磁场亦比用电磁或电感产生磁场的效率更高，因为避免了线圈的损失及涡流的损失。伺服电机从0rpm速到2000rpm，只需要0.05 秒。因此，用变速伺服电机来驱动油泵，比正常用的电机速度更快。伺服电机在制动时变了发电机，驱动制动电阻，而动能则在制动电阻上变为热能，散发在大气中。有些注塑机厂在其全电机中采用储能电池吸收了制动的动能，然后释放出来驱动电机。这充分体现了节能的本色：利用额外的设备来节省（在这里应称为回收再用）能源。也即通俗的说：在正常情况下，伺服电机在同等电能消耗下，可以产生相当于三倍以上的通用电机的力量输出，也就是用不到三分之一的电量可以达到通用电机相同的力量输出。
