蓝天白云下的海南炼化生产装置高耸的烟囱看不到任何排放的烟尘
走进中国石化海南炼油化工有限公司（以下简称海南炼化）生产装置区，生产现场沟见底、轴见光、设备见本色，蓝天白云下，厂区内高耸的烟囱也看不到任何排放的烟尘。
“从一个外行人看一个炼厂环保工作做的怎样，要看看地面上有没有黑乎乎地油渍、有没有排放的水渍，看看天空中有没有飘着白雾，看看火炬有没有明火和排放物，再用鼻子闻一闻厂区有没有异味。” 海南炼化公司负责人说，“海南岛是一个美丽的地方，为了不给这样美好的环境带来一点破坏，我们在绿色低碳上下足了功夫，用于环保装置的投资近20多亿元。”
自2007年正式投入商业运行以来，海南炼化积极探索实现污水零排放的途径和方法，并成功开发应用多项节水减排技术。污水处理厂推行污水“清污分流、分污而治、污污分理”的运行理念和措施，区分各种污水来源，将来水分为含油和含盐两个系统处理，各个击破，效果显著。
同时，海南炼化引入洋浦经济开发区污水处理厂处理之后的市政污水，替代新鲜水作为循环水系统补水、三剂配制用水、绿化用水和清洁用水等，变废为宝，每年可节约新鲜水约60万立方米，减少费用100多万元。针对海南降雨丰沛的特点，海南炼化利用4.5万立方米的水体污染防控池收集雨水，经沉淀过滤后，直接用于循环水的补充水。此举每年可回收利用清洁雨水50万立方米左右，减少水费80多万元。
在对高耗能设备进行节能改造方面，海南炼化2011年增加的蒸汽发电机组，年回收过剩蒸汽30万吨以上；烟机在线清垢，同步运行率达到100%，电耗降低1500千瓦时；加热炉热效率保持在92%以上；锅炉改造火嘴减少燃料气消耗500立方米/小时，折合节约标油22万吨/年，降低现金成本5亿元/年。通过对柴油加氢新氢机、解析气压缩机等5台机组进行无级气量调节改造，年节约电费3000万元左右。
在减少能源消耗方面，海南炼化从“抠”字入手，从“抠”里要指标、要数据、要效益、要能耗，做好燃料系统优化，基本消灭了火炬放空，回收瓦斯燃料3000立方米/小时；最大限度地利用氢气资源，减少制氢装置负荷和能耗。炼厂气不足时，尽量不补充液化气，而用天然气代替，实现了“零”燃料油的运行模式。
同时，海南炼化在国内率先采用自主知识产权的全加氢型炼油工艺。该工艺把渣油加氢脱硫，脱氮，脱金属，全部转化为轻质油。据海南炼化副总工程师杨文介绍，海南炼化轻质油收率接近81%，高出行业平均水平5个百分点，相当于海南炼化加工一吨油比同行业的水平要多生产50到60公斤的轻质油。目前，该公司炼油水平已经位于亚太地区第一方阵，更有竞争力。
数据显示，2012年，海南炼化共收集雨水30万吨，回收利用污水177.85万吨，市政污水41.47万吨，全年外排水仅3.96万吨，基本实现污水“零排放”；吨油新鲜水耗降至0.33吨，创历史最优；炼油综合能耗降至59.98千克标油/吨，同比降低2.43个单位，较设计值降低24.82个单位，创历史最优水平；累计节约能耗达29.76万吨标煤，减少二氧化碳排放74.18万吨。与设计值相比，仅综合能耗降低一项指标就带来10亿元的经济效益。
海南炼化污水处理装置
